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真空復(fù)模手板的缺點：    1、縮水、易變形，由于真空復(fù)模利用的是熱脹冷縮的原理，如果我們按照客戶圖紙上面的尺寸去做手板，等硅膠模具內(nèi)的液態(tài)冷卻后，勢必會收縮一些，從而導(dǎo)致變形。一般采用真空復(fù)模的方式來做手板，做硅膠模具的時候，都要做得比尺寸上面的大一點。可即便是這樣，真空復(fù)模出來的手板誤差還是比較大，通常在0.2mm甚至更大。 

2、耐高溫性能低，由于真空復(fù)模的材料是液態(tài)的，經(jīng)過高溫加熱再冷卻而成，因此在性能方面比不上直接才板材上加工出來的。通常CNC加工出來的手板，在耐高溫方面能達到100度左右，而真空復(fù)模出來的手板，只能耐60度左右的高溫。除此之外，真空復(fù)模出來的手板，在強度、硬度這些方便也比不上CNC加工出來的手板。

（二）手板制作之噴漆工藝是怎么樣的？

3.面漆：

面漆分為單層漆和多層漆，是色彩的確定層和裝飾保護層，單層漆我們通稱為素色漆，也稱普通漆，可以一層完成。多層漆分銀粉系列漆和珍珠系列漆，分雙層及多層施工工序完成的涂料，銀粉漆是由特別鋁質(zhì)材料經(jīng)研而成，具有較高的保護性及戶外穩(wěn)定性和很強的可觀性，珍珠系列漆是由云母片及貝殼等材料通過高科技提制而成，是色彩豐富裝飾性極強的高的涂料。面漆部分的噴涂質(zhì)量要求很高，要做到清潔、豐滿、光亮、不垂、不掛、光澤均勻、不漏噴、不花槍、流平好、不咬底、不浮躁、不偏色，這些全方面做到位，一氣呵成確實不是件容易事，需要極豐富的經(jīng)驗和故障預(yù)排能力。

（1）重量比例要準(zhǔn)確。A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例：如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻（注：硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準(zhǔn)確，測量無誤，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r：25度左右可以按此比例添加固化劑；如當(dāng)?shù)販囟仍?0度左右，固化劑添加量多為5%，如當(dāng)?shù)販囟仍?5度左右，固化劑與硅膠不發(fā)生反應(yīng)，不會固化；如當(dāng)?shù)販囟仍?8-45度時，固化劑添加量為1%。

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